실제 물리 공간(Physical space)을 사이버 공간(Cyber space)에서
3D로 재현하여 사이버 제조를 실행하는 서비스입니다.
높은 예측 가능성을 토대로 생산 조건을 변경, 시뮬레이션하고
그 결과 값을 비교하여 최적의 대안을 선택 할 수 있도록 합니다.
- 신 공장(라인) 구축 및 사전 검증
- 현 프로세스 개선 및 효율 분석
소프트웨어
스마트 팩토리 구현을 위한 소프트웨어 개발로
생산환경에 최적화 된 소프트웨어 솔루션을 제공해 드립니다
생산환경에 최적화 된 소프트웨어 솔루션을 제공해 드립니다
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적응형 시뮬레이션 분석
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초·중·종물 품질관리
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통합생산 관제 경영관리
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통합생산 효율관리 시스템
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통합물류관리
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창고관리 시스템
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선행보전 시스템
적응형 시뮬레이션 분석
공정 개선을 위한
최고의 선택
최고의 선택
ACM(Adaptive Cyber Manufacturing)은
실제 물리 공간(Physical space)을 사이버 공간(Cyber space)에서
3D로 재현하여 사이버 제조를 실행하는 서비스입니다.
높은 예측 가능성을 토대로 생산 조건을 변경, 시뮬레이션하고
그 결과 값을 비교하여 최적의 대안을 선택 할 수 있도록 합니다.
실제 물리 공간(Physical space)을 사이버 공간(Cyber space)에서
3D로 재현하여 사이버 제조를 실행하는 서비스입니다.
높은 예측 가능성을 토대로 생산 조건을 변경, 시뮬레이션하고
그 결과 값을 비교하여 최적의 대안을 선택 할 수 있도록 합니다.
초·중·종물 품질관리
한 순간도 놓치지 않는
생산 과정
생산 과정
PQM(Process Quality Monitoring)은 중간 완성품에 대해 품질 측정
데이터를 즉각적으로 전송하고 투명하게 품질 관리하여 이후 안정적인
연속생산을 위해 제품의 신뢰도를 확보하는 시스템입니다.
또한 MES 시스템과 연계가 가능하고 고객사별/제품별 검사 항목 및
기준에 맞는 템플릿을 구축하여 비즈니스 로직 대응이 가능하며,
믿을 수 있는 품질 관리가 이루어집니다.
데이터를 즉각적으로 전송하고 투명하게 품질 관리하여 이후 안정적인
연속생산을 위해 제품의 신뢰도를 확보하는 시스템입니다.
또한 MES 시스템과 연계가 가능하고 고객사별/제품별 검사 항목 및
기준에 맞는 템플릿을 구축하여 비즈니스 로직 대응이 가능하며,
믿을 수 있는 품질 관리가 이루어집니다.
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Tablet과 PQM 서버의 통신을 위해 무선 Wi-Fi AP이
필요하며, 생산 현장의 면적과 검사/측정 지점에 따라
다수의 AP가 가능 - 통신이 가능한 모든 측정기기는 연동 가능
- 고객의 요청에 따라 측정 장비까지 Turn-key로 제공
통합 생산관제·경영 관리
모니터링을 넘어
분석과 리포트까지
분석과 리포트까지
IMC.M(Integrated Monitoring & Controlling)은
플라스틱 사출 성형에 필요한 기기들을 Monitoring & Controlling
할 수 있는 통합 생산관제 / 경영관리 솔루션입니다.
Monitoring을 넘어 CTQ(Critical To Quality) 분석을 통해 품질의
상하관계를 분석하고 생산현장의 종합적인 Automation을 통해
보다 높은 생산성과 제품의 균일환 재현성을 제공해 드립니다.
플라스틱 사출 성형에 필요한 기기들을 Monitoring & Controlling
할 수 있는 통합 생산관제 / 경영관리 솔루션입니다.
Monitoring을 넘어 CTQ(Critical To Quality) 분석을 통해 품질의
상하관계를 분석하고 생산현장의 종합적인 Automation을 통해
보다 높은 생산성과 제품의 균일환 재현성을 제공해 드립니다.
- 실시간 생산 모니터링 (라인별 / 기기별 / 제품별)
- 생산 목표 대비 진척률 관리 (수주별 / 라인별 / 양품률)
- 단위별 생산성 관리 (인력별 / 설비별)
- 설비 효율 모니터링 (성능 가동률 / 양품률 / 시간가동률)
- 설비 상태 유형별 비중 파악
- 수주현황, 적시 납기율, 생산 진척률, 설비 효율 요약 리포트 제공
- CTQ(Critical To Quality) Range 분석
통합 생산 효율 관리 시스템
최소의 연동으로
최대의 계획 생산
최대의 계획 생산
IMC.lite는 직관적인 GUI를 통해 실시간 생산 수량/목표 수량
대비 기기별 진척률 / 기기 상태 등 생산의 효율을 한눈에
쉽게 파악할 수 있는 모니터링 시스템입니다.
기기 간 복잡한 통신의 제약 조건에서 벗어나
Take-out Robot에서 발생하는 데이터를 바탕으로 관리자가
보다 쉽고 명확하게 현확을 파악하고, 자원을 더 효과적으로
사용하는 효율적인 생산 계획을 수립할 수 있습니다.
대비 기기별 진척률 / 기기 상태 등 생산의 효율을 한눈에
쉽게 파악할 수 있는 모니터링 시스템입니다.
기기 간 복잡한 통신의 제약 조건에서 벗어나
Take-out Robot에서 발생하는 데이터를 바탕으로 관리자가
보다 쉽고 명확하게 현확을 파악하고, 자원을 더 효과적으로
사용하는 효율적인 생산 계획을 수립할 수 있습니다.
- 생산 스케줄 관리 (목표 생산량에 다른 기기별 진척 현황 모니터링)
- 생산 목표 관리 (생산 스테줄에 다른 목표 및 생산 수량 모니터링)
- 설비 효율 모니터링 (장비별/라인별 장비 효율 모니터링)
- 장비별 일/주/월간 샷 카운트 모니터링
통합 물류관리
실시간으로 추적되는
물류 관리
물류 관리
ILC(Integrated Logistics Controlling)는
원재료 및 자재의 조달에서부터 제조, 보관, 출하에 이르기까지
공장 내 이동하는 재공 및 재고에 대한 LOT단위의
위치 이동 정보를 실시간 모니터링하는 물류 관리 시스템입니다.
물류의 혼잡, 대기, 분실 등 문제의 원인을 추적하여
낭비요소를 줄여나가고 물류의 전체적인 흐름을 가시화하여
‘투명한 물류 관리’를 실현합니다.
원재료 및 자재의 조달에서부터 제조, 보관, 출하에 이르기까지
공장 내 이동하는 재공 및 재고에 대한 LOT단위의
위치 이동 정보를 실시간 모니터링하는 물류 관리 시스템입니다.
물류의 혼잡, 대기, 분실 등 문제의 원인을 추적하여
낭비요소를 줄여나가고 물류의 전체적인 흐름을 가시화하여
‘투명한 물류 관리’를 실현합니다.
- 물류 활동 종합 현황
- 유입 유출 분석
- 상호 관계 분석
창고관리 시스템
빈틈없이 정확한
창고 관리
창고 관리
WMS(Warehouse Management System)는
재고 수준, 자재 회전율 등 축적된 데이터를 실시간
전산화하여 창고 관리를 지원하는 시스템입니다.
주요 관리 포인트의 현황을 직관적인 GUI 화면으로
제공하여 운영 상황을 정확하게 인지하고 지속적인
개선 활동을 통해 효율적인 창고 관리의 기틀을 마련합니다.
재고 수준, 자재 회전율 등 축적된 데이터를 실시간
전산화하여 창고 관리를 지원하는 시스템입니다.
주요 관리 포인트의 현황을 직관적인 GUI 화면으로
제공하여 운영 상황을 정확하게 인지하고 지속적인
개선 활동을 통해 효율적인 창고 관리의 기틀을 마련합니다.
- 창고 보관 현황
- 창고 상세 모니터링
- Risk Score
선행보전 시스템
더 오래
더 안정적으로
더 안정적으로
System 혹은 Turnkey로 공급된 제품들이
정상적인 조건에서 안정적인 연속 생산을 할 수 있도록
고객사에 제공하는 설비 기능 보전 Program입니다.
고객사는 대상 품목의 핵심 관리 요소를
정기적으로 점검 받게 되어, 생산 설비의 기능 저하 및
사후 고장을 예방 혹은 최소화할 수 있습니다.
정상적인 조건에서 안정적인 연속 생산을 할 수 있도록
고객사에 제공하는 설비 기능 보전 Program입니다.
고객사는 대상 품목의 핵심 관리 요소를
정기적으로 점검 받게 되어, 생산 설비의 기능 저하 및
사후 고장을 예방 혹은 최소화할 수 있습니다.
- 정기적인 관리를 통해 고도화된 선진 관리 체계를 구축 가능
- 예방 보전을 통해 장비 고장률 감소
- 안정적인 생산성이 확보되며, 설비의 내용 수명 상승
- 생산성의 품질 향상 및 원가 절감 효과
